Как отличить термическую обработку отжига, нормализации, закалки и отпуска?

Главная > ЗНАНИЯ > Как отличить термическую обработку отжига, нормализации, закалки и отпуска?

Функция термической обработки — улучшение механических свойств материалов, устранение остаточных напряжений, улучшение обрабатываемости металлов. В зависимости от различных целей термической обработки, процессы термообработки можно разделить на две категории: предварительная термообработка и окончательная термообработка.

термическая обработка отжига.png

1Подготовительная термообработка

Целью предварительной термообработки является повышение производительности обработки, устранение внутренних напряжений и подготовка хорошей металлографической структуры к окончательной термообработке. Процессы термообработки включают отжиг, нормализацию, старение, закалочный отпуск и т. д.

1) Отжиг и нормализация

Отжиг и нормализация применяются к заготовкам, прошедшим горячую обработку. Углеродистую и легированную сталь с содержанием углерода более 0.5% часто отжигают, чтобы уменьшить их твердость и облегчить резку; Углеродистые стали и легированные стали с содержанием углерода менее 0.5% часто обрабатывают отжигом, чтобы предотвратить прихватывание инструмента при слишком низкой твердости при резании. Вместо этого используйте нормализующее лечение. Отжиг и нормализация еще позволяют измельчить зерна и сделать структуру однородной, подготавливая их к последующей термообработке. Отжиг и нормализацию часто проводят после изготовления заготовки и перед черновой обработкой.

2) Своевременность лечения

Обработка старением в основном используется для устранения внутренних напряжений, возникающих во время изготовления и механической обработки заготовок.

Чтобы избежать чрезмерной транспортной нагрузки, для деталей общей точности достаточно провести старение перед чистовой отделкой. Однако для деталей с более высокими требованиями к точности (например, коробка координатно-расточного станка и т.п.) следует организовать два или несколько процессов старения. Простые детали обычно не требуют обработки старением.

Помимо литья, для некоторых прецизионных деталей с низкой жесткостью (например, прецизионных винтов), чтобы устранить внутренние напряжения, возникающие во время обработки, и стабилизировать точность обработки деталей, часто проводят многократную обработку старением между черновой обработкой и получистовой обработкой. отделка. При обработке некоторых деталей вала после процесса центровки необходимо провести обработку старением.

3) Кондиционирование

Закалка и отпуск – это высокотемпературная обработка после закалки. С его помощью можно получить однородную и тонкоотпущенную структуру сорбата, чтобы подготовиться к уменьшению деформации во время последующей закалки поверхности и азотирования. Поэтому закалку и отпуск можно использовать и в качестве предварительной термообработки.

Поскольку комплексные механические свойства деталей после закалки и отпуска лучше, его также можно использовать в качестве окончательного процесса термообработки некоторых деталей, не требующих высокой твердости и износостойкости.

2 Окончательная термообработка

Целью окончательной термообработки является улучшение механических свойств, таких как твердость, износостойкость и прочность.

1) Закалка

Закалка включает поверхностную закалку и общую закалку. Среди них широко применяется поверхностная закалка из-за меньшей деформации, окисления и обезуглероживания. Поверхностная закалка также имеет преимущества высокой внешней прочности и хорошей износостойкости при сохранении хорошей внутренней вязкости и высокой ударопрочности. Чтобы улучшить механические свойства поверхностей закаленных деталей, в качестве предварительной термической обработки часто требуется термическая обработка, такая как закалка и отпуск или нормализация. Общий технологический маршрут: заготовка - ковка - нормализация (отжиг) - черновая обработка - закалка и отпуск - получистовая обработка - закалка поверхности - чистовая обработка.

2) Науглероживание и закалка

Науглероживание и закалка подходят для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Сначала увеличивается содержание углерода в поверхностном слое детали. После закалки поверхностный слой приобретает высокую твердость, а ядро ​​сохраняет определенную прочность, высокую вязкость и пластичность. Науглероживание делится на полное науглероживание и частичное науглероживание. Во время частичной цементации необходимо принять меры против просачивания (меднение или покрытие из материала, препятствующего просачиванию) для ненауглероженных деталей. Из-за большой деформации во время науглероживания и закалки, а глубина науглероживания обычно составляет 0.5–2 мм, процесс науглероживания обычно проводится между получистовой и чистовой отделкой.

Обычно технологический маршрут выглядит следующим образом: заготовка-ковка-нормализация-черновая обработка, получистовая обработка-цементация и закалка-чистовая обработка. Когда ненауглероженная часть частично науглероженной детали принимает технологический план увеличения запаса и удаления избыточного науглероженного слоя, процесс удаления избыточного науглероженного слоя должен быть организован после науглероживания и перед закалкой.

3) Азотирование.

Азотирование — метод обработки, при котором атомы азота проникают в поверхность металла с получением слоя азотсодержащих соединений. Слой азотирования может улучшить твердость, износостойкость, усталостную прочность и коррозионную стойкость поверхности детали. Поскольку температура обработки азотированием низкая, деформация небольшая, а слой азотирования тонкий (обычно не более 0.6–0.7 мм), процесс азотирования следует проводить как можно позже. Чтобы уменьшить деформацию при азотировании, как правило, необходимо проводить снимающий напряжения высокотемпературный отпуск.